真空电镀工艺的优势有什么?


发布时间:

2023-12-12

      普通真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀,然后再上面。由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。另外,由于塑料外表不够平整,直接电镀的工件外表不润滑,光泽低,金属感差,并且会呈现气泡,水泡等不良情况。喷上一层底漆以后,会构成一个润滑平整的外表,并且根绝了塑料自身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展示。
  真空电镀是将工件装入电镀室内,然后将室内空气抽走,到达一定的真空度后,将室内的钨丝通电加热。当到达一定的温度后,钨丝上所放置的金属丝消融,进而气化,然后随着室内工件的转动平均的堆积在工件外表,构成金属膜。普通常见的电镀厂用金属有铝。镍。铜等等,但由于熔点。工艺控制等方面的缘由,镀铝成为最盛行的做法。

真空电镀具有以下优势:

1. 高质量镀层:真空电镀可以在物体表面形成均匀、致密、光滑的镀层。由于在真空环境下进行,可以避免氧气、水分和杂质等对镀层质量的影响,从而得到高质量的镀层。

2. 多种材料可镀:真空电镀可以应用于多种材料的镀膜,包括金属、塑料、陶瓷等。它不仅可以提供金属镀层,如金、银、铜等,还可以进行金属合金、陶瓷涂层等特殊镀膜。

3. 薄膜均匀性:真空电镀可以实现薄膜的均匀沉积,不受物体形状的限制。无论是平面物体、曲面物体还是复杂形状的物体,都能够得到均匀一致的镀层。

4. 耐腐蚀性和耐磨性:真空电镀形成的镀层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。它可以提供保护性的表面涂层,延长物体的使用寿命,并提高其耐久性和耐磨性。

5. 环保节能:真空电镀过程中不需要使用大量的溶剂和化学物质,减少了对环境的污染。同时,由于在真空环境下进行,能源消耗相对较低,具有较好的节能效果。

6. 广泛应用:真空电镀广泛应用于各个行业,如电子、光学、汽车、航空航天等。它可以提供装饰性镀层、功能性镀层、防反射涂层、导电涂层等不同的应用需求。

总的来说,真空电镀工艺具有高质量镀层、多材料可镀、薄膜均匀性、耐腐蚀性和耐磨性、环保节能以及广泛应用等优势。这使得真空电镀成为一种重要的表面处理技术,广泛应用于各个领域。

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